现在，出产六水氯化镁的原料一般用制溴后的母液，制溴母液是一种不饱和的氯化镁水溶液，需求蒸腾浓缩，才能出产出六水氯化镁产品。通常采纳常蒸腾和减压蒸腾两种办法。常压蒸腾是将制溴母液放入敞口容器内在大气压下进行加热蒸腾浓缩；减压(真空)蒸腾是将制溴废液放入密闭设备内，在低于气压下(真空度在-0. 066Mpa以下)加热蒸腾，将二次蒸汽引进混合冷凝器中冷凝取得必定的真空。氯化镁水溶液沸点高，易水解，合适减压蒸腾。不论选常压仍是减压蒸腾浓缩制 溴母液，都是在欢腾状态下将水汽化，使氯化镁溶液浓度不断增大。当料液中氯化镁含量增浓到出产工艺规范要求时，即停止腾。传统六水氯化镁出产工艺存在的问题是蒸腾要求停止沸点温度高，在136°C以上，蒸腾时刻较长，一般在90分钟以上，蒸汽耗费在25吨以上，使得罐周期短，约为3天。
为处理上述出产工艺中存在的问题，本公司供给一种六水氯化镁的制备办法，包含以下步骤
①预热将氯化镁含量为360g/L—470g/1，比重为32— 37. 5° Be'的制溴母液送入 预热器，加热至80-90°C ；
②真空蒸腾将预热后的制溴母液送入蒸腾罐内蒸腾，其间，加热室的蒸汽压力为0.35Mpa-0. 6Mpa,蒸腾室的真空度为-0. 067Mpa 至-0. 085Mpa ；
③保温沉降将真空蒸腾后的料液达到停止沸点温度121-136°C后排料保温沉降；
④冷却制片将保温沉降后的料液经过制片机冷却制片，广品厚度为2-4_；
⑤包装将2-4mm的制品六水氯化镁经过螺旋输送机粉碎传输，至包装料斗包装。本发明所运用的蒸腾罐包含加热室和蒸腾室，其间，加热室选用列式换热器，料液在列管内部流动，蒸汽在列管空隙流动，蒸汽通过热传递给列管内部的料液加热。本发明的技能计划将蒸腾室的真空度提高到-0. 067M至-0. 085Mpa，则料液停止沸点温度降到121-136°C，蒸腾时刻缩短至65-85分钟，蒸汽耗费降至18-23吨，刷罐周期延伸至7-10天，能耗降低，出产效提高。
鲁公网安备 37069302000269号