氯化钙设备清洗方案中必须要有明确的清洗系统示意图。设计原则是：1、强制循环热水锅炉必须采用循环法清洗。2、大型系统工程应合理分段，避免死角且便于检测。3、不能循环时,应尽量利用压缩空气、蒸汽、鼓风等手段进行搅动，增加清洗效果。循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时管道和阀门附件等组成。清洗系统应严密不漏。系统安装完后，应全面检查无误并清除净所有的砂石、焊渣和杂物。

 

　　氯化钙设备清洗作业前要对所有参加管道冲洗的人员进行安全、技术交底，明确人员的职责分工。1、现场出口前后30米，左右10米内设好警戒区。在禁区内设置警示标志，安全保护线，并派专人值守。2、在管道冲洗前必须对管线，阀门检查井进行检查，阀门开启状态符合要求。3、管道冲洗人员应该在冲洗过程中不断的进行巡视，严禁锤击系统的任何部位。严禁违规操作，重要位置设置专人专责。4、工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。外部交通疏导方案措施，告示牌应放在醒目处。

氯化钙设备清洗注意事项

 

　　氯化钙设备清洗的一般作业流程：1.检查疏通清洗对象工厂、写字楼、宾馆、饭店、住宅的下水道和及其连接的管道是哪里出现问题；在清洗之前，首先应搞清楚管道的来龙去脉，并了解使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。对已损坏的设备和管线必须更换，方可进行清洗。在查询设备管线的同时，注意了解其材质，除铸铁和陶瓷外，系统内还有些什么材质，如有水泥等结构材料的设备和管道，清洗时*与系统隔开，避免腐蚀。2.分段将需要清洗的管线分成若干个清洗段，这一工作在清洗前必须做好。各种建筑物，其楼层数、单元数不相同，下水道和设备容积也不尽一样。为便于管道疏通，一般要分成几个小的清洗段，分段的办法主要根据下水道的容积、楼层的高低、清洗方便，以及分段的可能性。一般以一个单元内的三、四层楼为一段较好。3.堵口这是清洗中的重要一环。首先将自上而下的*个分段处堵死，此分段处一般在管道干线的观察孔(手孔)处，然后将与大气相通的通口和与其他管线并联的通口堵死，只留下该段*上方的两个通口，一个口用来进清洗液，一个口用来排除气体。堵口处应能承受1—2公斤/厘米2的压力，避免清洗时，由于液柱静压而使堵口破袭。堵口处若有阀门，*不完全依靠阀门堵口，因为阀门使用年久，不易关严，应采取与其他堵口相应的措施。

 

　　氯化钙设备清洗的清洗特点与喷钢砂、喷玻璃砂、喷塑料砂和喷苏打等其它喷射介质一样，干冰颗粒的动量取决于其质量和速度，由于干冰密度相对较低，要达到所需要的冲击能量主要取决于干冰颗粒的速度。与其它喷射介质不同，干冰颗粒温度极低（-78℃）。这样的低温使干冰清洗具有独特的热力学性能，影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度差,就发生热冲击现象。材料温度降低、脆性增大,干冰颗粒能够将污垢层冲击破碎。